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我公司自主研发的的高效厌氧处理技术，技术先进，性价比高，运行更加稳定可靠，可完全替代国外技术。主要包括强化型UASB、新型EGSB和LQIC高效厌氧反︽应器，特别适用于中高浓度有机废水的厌氧处理。该技←术已获得五项专利授权，其中发明专利〖两项。

我公司率先将该技术推广到商品浆造纸废水处理领域，经过中国环保〓产业协会水污染治理委员会认定为国内领先技术，填补了同行业的空白；且被评为2011年度国家重点环∩境保护实用技术（证书编号：2011-013）；而且已经∩被国家《“十三五”水污染治理实用技术》收录。

技术优势：

1.采用专有技术布水装置，保证了进料液和回流液布水的均匀性和可靠性，简化◣了布水装置的结构，便于操◣作控制，节省投资费用。

2.三相分离器系我公司专用╳技术产品，能严格控制☆反应器内水、气、固的平衡，从而保证反应器高效稳定运行。

3.设外循环系统使部分出水回流可充↑分利用余碱，对反应器内混合液起到缓冲作用，从ζ而降低碱的投加量，节ω省运行费用。

4. 反应器采用全钢结构，内部关键部件采用不锈钢材质，坚固耐用，寿命长。

5.能耗低，且能产生沼气生物能，可回收利用于发电或替代煤作为燃料。

目前该技术已经成功的应用于啤酒、食品饮料、制浆造纸等领≡域废水处理工程中。未来，我公司仍将继续大力的推广该技术，将公司业务★拓展到化工制药、纺织印染等行业领域，争取占领更多的市场份额。

MBBR工艺是运用生物膜法卐的基本原理，充分利用了活性污泥法的优点，克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的※缺点。该方法在污水可生※化性较差、碳氮比较小的情况下，仍能达到较高的除碳脱氮效果，非常适合处理淀粉行业含氮量较高的废水处理项目。

技术优势：

1、布水、布气↙效果好；填料↑无堵塞；传质、传氧效率高；净化效果好。

2、设计灵活，装填、维护简单，便于已有污水设施改扩建工程。

3、生物膜更新及时，传质效率高，污泥量减少40-60%，节省污泥处理费用。

4、填料上的微」生物与气泡接触时间长，填料在运动过程中起到了对气泡的剪切、阻隔和粘附作用，氧利用率可提高2~5%以上，降低能耗。

5、可以实现同步硝化、反硝化，效率高。

6、填料创造微生物良好的生长环境，有利于泥龄长的硝化细菌生长，氨氮去除效率极㊣　高。

7、泥龄长，无污泥膨胀；污泥有效●浓度高，COD容积负荷4~8kg/m3?d。

高级氧化技术，它汇集了现代光、电、声、磁、材料等各相近学科↓的研究成果，主要包括电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化△法、光催化氧化法和超声降解法□等。

一、电化学处理技术

　　电化学氧化法主要用于有毒生物降解有机∮废水的处理，其基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应①或间接电化学反应而得到①转化，从而达到削减和去除污染物的目的。电化学ξ　方法既可以单独使用，又可以与其他处理方法结合使用，如作为前处理方法，可以提☉高废水的生物降解性，一般电化学处理工艺只能针对∮特定的废水，处理规模小，且处◆理效率不高，其耗电量大，不利于运营成本控制。

二、试剂氧化法

　　试剂氧化法包括Fenton试剂处理◢法、超临＠界水氧化法(SCWO)等。

　　(一)Fenton试剂∴处理法

　　Fenton试剂为常用的催化试剂，它是由亚铁盐和过氧化物组成，当PH值足够低时，铁离子作用于过氧化氢生成羟基自由基，并引发更多的自由基，进攻有机物分子▓内键,达到将有机物完全无机化或裂解为小分子的目的。Fenton试剂在水处理中的作用主要包卐括对有机物的氧化和混凝两种作用。它能有效去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物。

　　(二)超临界水氧化法(SCWO)

　　超临界氧化废水处理技术是在湿法氧化基础上发展反应一开∑　始就把Fe²⁺迅速氧化成Fe³⁺ ，适用于有毒有机固废物和工业废水的一种高级氧化技术。SCWO以水位介质，利用超临界条件(温度>374℃，P>22.1MPa)下不存在气液界☆面传质阻力的特点，在极短时间内将各种有机物完全氧化为二氧化碳和水，不产生〓二次污染，被称为生态水处▼理技术。当废水中的有机物浓度在2%以上时，利用有机物氧化反应产生的热量维持系统的反应温度，基本不需要外界供热。　　

三、湿式催化氧化技术(CatalyticWetOxidationProcess, CWOP)

　　湿式催〖化氧化技术是一种工业废水的高级处理方法，指在高温（200-300℃）、高压（2-10MPa）下，将废水通过装有高效氧化性能催化剂的反应器，将其中的有机物及N、S等毒物结构中的双键断裂，由ω　大分子氧化成小分子，小分子进一步氧化成CO₂、H₂O、及N₂、SO₄^2-等无害物质，使COD大】幅度下降，BOD/COD值提高，增加】了废水可生化性的过程。反应时间一般为10min-2.0h。

四、光催化氧化技术

　　光化学反应是▲在光的作用下进行化学反应，采用O₃或H₂O₂作为氧化剂，在紫外线的照射下使污染物氧化分解，从而达到◣污水的处理。光化学氧化系统主要有：UV/H₂O₂系统，UV/O₃系统和UV/O₃/H₂O₂系统。可以用于处理污水中CHCl₃、CCl₄、多氯联苯等难降解物质。另外，在有紫外光的Feton体系中，紫外光与铁离子之间存【在着协同效应，使H₂O₂分解↑产生羟基自由基的速率大大加快，促进有机物的氧化去除。

   臭氧是一种强氧∩化剂，但氧化反应具有选择性，对于化学结构十分稳定的难降解有机污染物，处理效果并不理想。臭氧催化氧化利用臭氧在特定催化剂的作用下产生羟基自由基——·OH，羟基自由基具◤有比臭氧分子更强的氧化能力，且反应无选择性，可快速氧化分解污水中大量有机污染物。臭氧催化氧化反应在臭氧催化氧化塔内完成，氧化塔内设耐氧化曝气板，利用波纹板填料增加气液接触面积，特种催化剂安装在其中。

工艺特点：

1.有效降低废水有机☉物浓度，保证良好的出水效果；

2.具有良好的脱╲色效果；

3.在去除有◣机物的过程中，不带入盐分，不会增加出水总溶解性固体含量；

4.反应过程中，基本不产生污泥，对于化工行业的深度处理具有较ㄨ好的可行性，可有效降低危废处理费用ㄨ，属于清洁型污水深度处理工艺。

MBR膜-生物反应器（Membrane Bio-Reactor,MBR）为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。

    以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持№高活性污泥浓度，提高生物处理□　有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内△之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥√（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。

膜生物反应器因其有◎效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。

与传统的生化水处理技术相比，MBR具有以下主要特★点：

1)        高效地进行固液分离，效果远好于传统的沉淀池，出水水质＠良好，出水SS和浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化。

2)        膜的高效截留作用，使微生物♀完全截留在生物反应器内，实现♀反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离，运行控制灵活稳定。

3)        由于MBR将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一，并取代了三级处理的全部工艺设施，因此可大幅减少占地▓面积，节省土建投资。

4)        利于硝化细菌的截留和繁殖，系统♀硝化效率高。通过运行方式的改变亦可有脱氨和除磷功能。

5)        由于泥龄可以非常长，从而大大提高难降解有机物的降解效率。

6)        反应Ψ器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运∮行，剩余污泥产量极低，由于泥龄可无限长，理论上可实现零污泥排放。

7)        系统实现PLC控制，操作管理方便。

膜处理技术的主←要作用原理是以压力梯【度为驱动力、利用特定膜的透过性能分离水中离子、分子【和杂质丽进行的滤膜机械筛分作用。常用的膜分离》技术有微滤、超滤、纳滤、反渗透等。

一、微滤（MF）膜技术

微滤膜分离机理主要是筛分截留；允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留悬浮「物，细菌，及大分子量胶体等物质。微孔滤№膜的应用范围主要是从气相和液相中№截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净↑化、分离、浓    缩的目的。

对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1～1微米，故微滤膜能对大直径▆的菌体、悬浮固体等进行分离。可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。

二、超滤（UF）膜技术

超滤（Ultra-filtration, UF）是一种╱能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力〗的溶液分离装置。超滤膜只允ω许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬』浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。

对于超滤而言，膜的截留特性是」以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量★范围在1000～300000，故超ω　滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。

超滤膜分离可取代传统工艺中的自然沉降，板框过滤，真空转鼓，离心分离，溶媒萃取，树脂提纯，活性炭脱色等工艺过程。该过程为常温操作，无相态〓变化，不产生二次污染。

三、纳滤(NF)膜技术

纳滤(NF)是一种新型分子级膜分离技术，是目前世界膜分离领域研究的热点之一。NF膜孔径在1nm以上，一般在1-2nm；对溶质的截留性※能介于RO与UF膜之间； NF膜只对特定的溶质具有高脱除率。NF膜能够去除二价、三价离子，Mn≥200的有机物，以≡及微生物、胶体、热源、病毒等。

纳滤膜的一个很大特征是膜本体带有电荷，这是它在很低压力下（仅0.5MPa）仍具有较高脱〓盐性能和截留分子量为数百的膜也可脱除无机盐的重要原因，也是NF运行成本较低的主要原因。

对于纳滤而言〇，膜的截留特性是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，通▲常截留率范围在60～90%，相应截留分子量范围在100～1000，故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行ぷ分离，实现脱盐∑　与浓缩的同时进行。

NF适合各种含盐水源，水利用率一▂般为75%~85%，海水淡化时在●30%~50%，没有酸碱废水排放。

 纳滤膜【可用于在纺织、印染、制革、电镀、造纸等行业高盐废水的处理╲。

四、反渗透（RO）膜技术

反渗透是一种以压力为推动力的膜分离过程在＠使用中为产生反渗透压需用水泵给含盐水溶液或废水施△加压力以克服自然渗透压及膜的阻力使水透过反〒渗透膜，将水中溶解盐或污染杂〒质阻止在反渗透膜的另一侧。

反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过〖膜，对NaCl的截留率在98%以上，出水为无离子水。反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质，也即能截留所有的离←子，在生产纯净水、软化水、无离子水、产品浓缩、废水处理方面反渗透膜已经应用广泛。

我公司自主研发的高卐盐难降解高浓度有机废水处理技术主要采用“强化预处理+两级厌氧+好氧+深度处理”的组合工艺♀，流程合理【先进，污染物去除率高，出水◆水质好。本技术主要针对高硫酸盐高COD难降解废水进行处理，适用于〗制药、甾醇、植物油脂、精细化工等行业高硫酸盐有机废水处理中。本技术已经通过了中国环保产业协会水污染治理委员会技术︼评议，处于国内领先水↘平。